軸承在機(jī)械中主要是起支撐及減少磨擦的作用，所以軸承的精度、噪音等都直接關(guān)系到機(jī)械的使用及壽命，軸承生銹直接影響軸承產(chǎn)品的性能。

      小編將對(duì)造成軸承生銹的原因作如下分析。

　　1．濕度

　　空氣中濕度的大小對(duì)軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度很慢，一旦濕度超過(guò)臨界濕度，金屬銹蝕的速度會(huì)突然上升。鋼鐵的臨界濕度在65％左右。由于軸承生產(chǎn)車間空氣流動(dòng)性差，加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發(fā)到空氣中，使車間內(nèi)空氣的濕度在65％以上，甚至達(dá)到80％，很容易使軸承零件產(chǎn)生銹蝕。

　　2．溫度

　　溫度對(duì)銹蝕也有很大的影響。研究表明，當(dāng)濕度高于臨界濕度時(shí)，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。溫差變化較大時(shí)，軸承表面產(chǎn)生的凝露會(huì)*大地加速銹蝕。在軸承加工過(guò)程中，由于晝夜溫差或環(huán)境溫差都會(huì)使軸承表面產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，造成銹蝕。

　　3．手汗

　　手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質(zhì)，在軸承加工和裝配過(guò)程中，若徒手取放軸承零件又未及時(shí)清洗掉汗液，會(huì)引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

　　4．氧氣

　　軸承在存放過(guò)程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現(xiàn)象隨時(shí)可見，不同部位的溶解度會(huì)有變化。軸承疊放時(shí)氧氣在重疊面中部充氣不足，水中濃度低，邊緣氧氣充足，水中濃度高，銹蝕常發(fā)生在重疊面的周圍邊緣部分。

　　5．酸洗、酸印液

　　軸承加工過(guò)程中常用酸洗的方法來(lái)顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷；有些大型軸承需酸印編號(hào)。軸承零件經(jīng)酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不徹底，會(huì)使軸承零件生銹。另外，酸性物質(zhì)與軸承零件接觸時(shí)，也會(huì)引起銹蝕。

　　6．煤煙、灰塵

　　煤煙中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)引起軸承零件銹蝕，空氣中的灰塵落在產(chǎn)品上，改變了軸承表面的狀態(tài)，降低了臨界濕度，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點(diǎn)銹。

　　7．通風(fēng)設(shè)備

　　夏季空氣濕度大，廠房?jī)?nèi)使用的通風(fēng)設(shè)備使空氣中的大量潮氣和腐蝕物質(zhì)被吹到軸承零件表面，并由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降，造成“凝露”現(xiàn)象，引起軸承生銹。

　　8．退磁不凈

　　由于零件殘磁易吸附鐵屑末及灰塵，又不易清洗干凈，因此易吸潮引起軸承銹蝕。

　　9．磕碰傷

　　軸承零件在磨加工過(guò)程中，劃傷、磕碰傷等機(jī)械損傷使得損傷處零件表面的狀態(tài)受到破壞而使軸承零件生銹。

　　10．殘鹽

　　若采用鹽浴淬火，淬火后工件表面的殘鹽未清洗干凈，因此易吸潮，引起軸承銹蝕。

　　處理軸承生銹的方法有哪些？

　　1)表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒?。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。

　　2)表面干燥清洗干凈后可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。涂敷防銹油的方法1)浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。

　　3)噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。

　　以上就是軸承回收公司小編為大家介紹的軸承生銹的原因以及處理方法，希望能給大家?guī)?lái)幫助。本公司是專業(yè)的廢舊軸承回收公司，廢舊軸承回收價(jià)格高，歡迎新老客戶前來(lái)咨詢！